Автоматическая машина для непрерывного производства ячеистых пакетов

Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine
Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine suppliers
Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine factory
Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine best

Автоматическая машина для непрерывного производства ячеистых пакетов

Модель: TOB-ZCY-002
TOB-ZCY-002 Машина для формирования коробок для ячеек-пакетов: формирование непрерывной ламинированной алюминиевой пленки, одинарный/двойной карман, глубина сервопривода 0–15 мм, производительность больше или равна 150 ячейкам в день.

Отправить запрос

Теперь говорите

Внедрение продукции

Компания Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков автоматической машины для непрерывного формования упаковочных коробок в Китае. Добро пожаловать на покупку высококачественной автоматической машины для непрерывного формования гильз по конкурентоспособной цене на нашем заводе. Если у вас есть какие-либо вопросы о сотрудничестве, пожалуйста, напишите нам.

Автоматическая машина для непрерывного производства ячеистых оболочек для алюминиевой-ламинированной пленки

Спецификация

Обзор

Эта машина специально разработана и изготовлена для формования ламинированной алюминиевой пленки для ячеек. Он подходит для непрерывной перфорации (с одной-ямкой или двойной-ямкой) ламинированной алюминиевой пленки.

Рабочий процесс

Во время работы сначала поместите рулон предварительно-ламинированной алюминиевой пленки на вал размотки (вал воздушного-расширения). Затем пленка проходит через направляющие ролики, штамповочную матрицу и подающий стол и зажимается зажимным цилиндром подачи. После нажатия кнопки пуска оборудование начинает работу. Как только верхняя матрица выполняет удар штамповки, сервопривод подачи продвигает пленку вперед. Перфорированная алюминиевая-пластиковая пленка затем разрезается на необходимый размер на станции резки и собирается в сборный бункер.

Чертеж размеров корпуса формы

НЕТ.	Элемент	Размер (мм)	Точность	Примечание
A	Длина ямы	20-200	±0,1 мм
B	Ширина ямы	20-150	±0,5 мм
C	Общая длина	400	±0,1 мм
D	Ширина боковой кромки	40-100	±0,5 мм
E	Верхний край	2-20	±0,2 мм
T	Глубина штамповки	0-15	±0,1 мм

Основные технические параметры

Элемент	Спецификация
Модель	TOB-ZCY-002
Режим вывода	Один-выход, один-вход (работа с одной-полостью)
Метод загрузки	Подача рулона, размотка-с приводом от двигателя, контроль натяжения с помощью натяжного ролика.
Размеры рулона алюминиевой ламинированной пленки	Макс. Ширина 200 мм; внутренний диаметр ядра 3 дюйма; внешний диаметр<400mm
Натяжение ламинированной алюминиевой пленки	Натяжение контролируется механизмом танцоров.
Метод разгрузки	Желобная разгрузка (с раздельным сбором лома); ручное удаление из лотка для сбора
Макс. Размер ламинированной алюминиевой пленки	Д200 мм × Ш200 мм (в зависимости от максимальных внешних размеров батареи заказчика)
Внешний вид штамповки	Гладкие закругленные углы без складок и дырочек; гладкая поверхность без вмятин, царапин, трещин и расслоений
Метод кормления	Сервоподача (настройки регулируются с помощью сенсорного экрана)
Производственная мощность	Больше или равно 150 шт./день (из расчета 8 часов, исключая время погрузки/разгрузки)
Доходность	Больше или равно 99 % (дефекты, вызванные исключительно оборудованием)
Частота отказов оборудования	Менее или равно 2 % (отказы, вызванные оборудованием; регулярное техническое обслуживание и пред-предпроизводственная подготовка не включены)
Смена модели	Переналадка выполнена в течение 2 часов 1 оператором
Глубина штамповки	0–15 мм, плавная регулировка сервопривода
Точность глубины штамповки	±0,1 мм (по четырем углам); разрешение настройки сенсорного экрана 0,01 мм
Формирование точности внешнего размера	±0,1 мм
Давление штамповки	Макс.. 10 тонн, плавная регулировка
Режим перфорации	Пробивка с серво-приводом
Регулировка глубины перфорации	Серворегулировка глубины штампа
Умереть жизнь	1 000 000 циклов
Диапазон давления пуансонной головки	Макс.. 3 тонн, плавная регулировка
Параллельность набора штампов	Меньше или равно 0,1 мм
Ширина верхнего края	Больше или равно 2 мм
Максимальная точность кромки	Меньше или равно ±0,2 мм
Точность подачи	±0,2 мм
Максимальная точность резки кромки	±0,1 мм
Ширина подачи алюминиевой пленки	50–200 мм
Общая точность длины продукта	Меньше или равно ±0,1 мм
Лезвие для резки алюминиевой пленки эффективный диапазон резки	Меньше или равно 300 мм
Срок службы лезвия для резки алюминиевой пленки	Больше или равно 1 000 000 циклов (с возможностью перезаточки)
Режим перфорации	Одна-операция

Список конфигурации оборудования (спецификация компонентов оборудования)

Эта машина состоит из следующих модулей: механизм размотки, направляющий ролик и танцор, роликовый механизм, механизм штамповки (включая матрицу), механизм подачи, блок сбора.

Стандартный список деталей

Элемент	Бренд	Спецификация	Кол-во	Примечания
ПЛК	Панасоник	60 очков	1	10 % ввода/вывода зарезервировано для будущего расширения.
Сенсорный экран (ЧМИ)	Вайнвью	7 дюймов	1	-
Серводвигатель	Панасоник + Инновация	0,4/1,5 кВт	3	2 комплекта по 400 Вт, 1 комплект по 1,0 кВт
Пневматический цилиндр	ЭйрТАС	Диаметр цилиндра 63 мм и т. д.	14	-
Электромагнитный клапан	ЭйрТАС	4В210 и т. д.	10	-
Кнопочный переключатель	Одомашненный	φ22 мм	6	-
Световая завеса безопасности	Панасоник	8 лучей	1	-

Описание функциональной структуры

1. Секция размотки. В размоточном устройстве используется 3-дюймовый пневматический-расширяющийся вал с активной размоткой,-приводимой в движение двигателем. Скорость размотки можно регулировать в зависимости от положения натяжного ролика; двигатель размотки представляет собой двигатель с регулируемой скоростью.

2. Пропускной ролик и секция плавающего ролика. В механизме контроля натяжения используется плавающий-плунжерный ролик постоянного натяжения. В эту секцию также входит устройство для сращивания ленты и регулировочный ролик высоты подачи ламинированной алюминиевой пленки перед формованием.

3. В верхней секции используется газовый-цилиндр быстрого нагнетания давления для зажима формы с максимальной мощностью 10 тонн. В нижней секции используется серводвигатель и шариковый винт для привода нижней штамповки/формовки с точностью глубины формовки ±0,1 мм. Глубина формования регулируется от 0 до 15 мм с помощью сенсорной панели. После формования на изделии не видно следов рыбной-чешуи или смятых углов ни по углам, ни по краям. При поднятом гидроцилиндре максимальный зазор между верхней и нижней плитами составляет 80–90 мм. Применяется формирование постоянной-постоянной-силы с сервоприводом. Режим перфорации может быть как с одной-полостью, так и с двойной-полостью.

4. Метод подачи: тянущая-подача приводится в движение серводвигателем и шариковинтовой парой, расположенными за режущим лезвием. Точность резки длины формовки составляет ±0,1 мм. Механизм подачи-расположен позади режущего лезвия, чтобы поддерживать постоянное натяжение ламинированной алюминиевой пленки и минимизировать скопление материала между режущим лезвием и матрицей, тем самым обеспечивая точность резки. Резка лома осуществляется с помощью серво-позиционной резки.

5. Узел сбора отделяет лом от готовой продукции. (Под ломом понимается материал, остающийся после резки между батареями, когда размер верхней кромки уплотнения соответствует требованиям. Обычно размер меньше или равен 5 мм и собирается отдельно в ящик для сбора лома.)

6. Система управления

6.1 Режим управления: управление ПЛК, при этом 10 % точек ввода/вывода зарезервировано для будущего расширения.

6.2 Интерфейс оператора: удобное для человека-управление машиной с подробной информацией о состоянии оборудования для упрощения эксплуатации и обслуживания. Система поддерживает-защищенное паролем трехуровневое-управление разрешениями, рецептами, статистикой производственных данных и историческими записями тревог.

6.3 Режимы работы: система обеспечивает автоматический режим работы, ручной режим работы и режимы технического обслуживания. В ручном режиме отдельные движущиеся части могут управляться отдельно. В режиме обслуживания движущиеся части блокируются для повышения безопасности оборудования.

6.4 Система управления ПЛК:

В аппарате предусмотрены настройки управления несколькими-пользователями, при этом разные пользователи имеют разные разрешения на эксплуатацию оборудования.
Все боевые подразделения оборудованы охраной и системой доступа к дверям; машина не может работать, когда дверца открыта.
Панель управления имеет интерфейс на китайском-языке.
Человеко-машинный интерфейс-прост в использовании, а элементы управления промаркированы для наглядности. Дисплей охватывает, помимо прочего: управление оборудованием (количество ОК, количество природного газа, общий объем производства, мощность, выход, коэффициент использования), состояние оборудования, список неисправностей и местонахождение неисправностей, функции отладки и настройки системы. Некоторые функции дисплея доступны для чтения или записи.
В программу не добавлена функция блокировки пароля или времени-периода.

Размер оборудования

Д*Ш*В≈2250×650×1900 мм (в зависимости от фактической конструкции), вес около 1,5 т.
Требования к установке оборудования: 220 В/50 Гц, однофазное-; Источник сжатого воздуха: от 0,5 МПа до 0,6 МПа (стабильно при 0,5 МПа), расход газа: 0,04 м³/мин, мощность: 2,5 кВт.
Цвет фурнитуры: International Warm Grey 1C (можно запекать краской по цветовой табличке, предоставленной заказчиком)