Машина для наполнения электролитом суперконденсаторов

 

Полуавтоматическая машина для наполнения электролитом суперконденсатора 60138 60130

 

 

Машина для наполнения электролитом аккумуляторов используется для процесса впрыска электролита в суперконденсатор. Сначала используйте вакуум, затем впрыскивайте электролит, а затем добавляйте давление, абсорбция электролита будет высокой, надежной и полной.

Рабочий процесс заключается в следующем: после загрузки конденсатора в кронштейн и его позиционирования он автоматически поднимается и выравнивается с соплом инжектора для впрыска жидкости после откачки высокого вакуума. Количество циклов откачки низкого вакуума и повышения давления можно свободно устанавливать до завершения впрыска.

 

Основные характеристики и внешний вид продукта:

- Поскольку электролит суперконденсатора обладает сильной коррозионной стойкостью, легко кристаллизуется в твердые элементы, клапан и трубопровод легко застревают, поэтому впрыск жидкости не является нормальной работой, связанной с коррозией, кристаллизацией при использовании в суровых условиях, У нас есть несколько клиентских суперконденсаторов для впрыска жидкости, имеющих реальный боевой опыт, и мы постоянно модифицируем структуру наполненной жидкости для оптимизации компоновки трубопроводов компонентов клапана, полностью решая проблему коррозионной кристаллизации.

- Используйте многоступенчатое фильтрующее устройство и специальную систему адсорбции материала, чтобы обеспечить эффективное беспрепятственное засорение трубопровода клапана и защитить вакуумный насос от коррозии, повреждений и закупорки, не позволяя открыть лопасть насоса и создать вакуум.

- Электролит редко попадает внутрь перчаточного ящика во время процесса впрыска жидкости, что значительно снижает испарение и коррозию других компонентов перчаточного ящика.

- Из-за высокого содержания воды, поскольку необходимо использовать растворитель электролита (DMC) и часто чистить, перчаточный ящик необходимо заполнять азотом для очистки осадков, что требует больших затрат и отнимает много времени. Эта трубка и расположение фильтрующего устройства в перчаточном боксе, где персонал прост в эксплуатации, фильтрующее устройство удобно демонтировать, устраняют избыточную накопительную остаточную жидкость, значительно сокращают время промывки, а также в случае застревания совместного трубопровода и DMC все еще не могут очистить, могут легко выполнить операцию открытия перчаточного ящика, чтобы демонтировать земснаряд для труб, нет необходимости снимать стекло и помещать в перчаточный ящик, чтобы демонтировать земснаряд для труб, а затем также необходимо выполнить очистку для поддержания рабочей среды.

- Благодаря функции очистки DMC, в основном для ежемесячной и ежеквартальной очистки, очистите трубопровод.

- Использование специального двухходового пневматического клапана не блокируется, внутренняя часть изготовлена ​​из материалов SUS316 и PTFE с сильными антикоррозионными свойствами.

- Благодаря чрезвычайно высокой точности дозирования и повторяющейся консистенции, точность электролита ± 1%.

- Сначала вакуум, а затем впрыск жидкости, после впрыска жидкости вакуум и давление чередуются в статическом режиме, высокая эффективность, точная точность, простота и надежность работы.

- Время вакуума, значение высокого вакуума, значение низкого вакуума, объем впрыска жидкости, время выдержки, время давления под давлением, время сброса давления можно установить и отрегулировать.

- Коррозионная стойкость, долговечная конструкция, ключевые детали - импортные компоненты.

- Соединение бака для впрыска жидкости изготовлено из нержавеющей стали, шланг изготовлен из коррозионностойкого полиэтиленового шланга, корпус изготовлен из алюминиевого сплава серии 6, и вся машина устойчива к коррозии.

- Светильники легко разбираются и устанавливаются для адаптации к изделиям разной высоты.

- Изысканный и красивый внешний вид, стабильная производительность.

 

Технологическая схема заливки электролита:

 

(Примечание: если используется ручное сканирование и взвешивание, этот процесс будет добавлен до и после заполнения, модель с одной станцией не предлагает добавлять эту систему, вы можете взвесить ее и записать на своем собственном устройстве)

 

Конфигурация устройства:

---

Нет.	Имя устройства	Единица	Кол-во	Примечание
1	Автозаправочная станция	Набор	1
2	Автоматический механизм заливки электролита	Набор	6
3	Электрический насос-дозатор (керамический насос)	Набор	1
4	Вакуум (выше -98кПа)	Набор	0	Предоставляется клиентом
5	Скобка	шт.	1
6	Механизм позиционирования конденсатора	Набор	1
7	Механизм прессования форсунок	Набор	6
8	Резервуар для перекачки электролита	Набор	1
9	Электролитный фильтр	Набор	1

 

Примечания:

1. Ключевые части оборудования изготовлены из нержавеющей стали 304,316 и других антикоррозионных и

Антищелочные материалы, вся машина с высокой устойчивостью к коррозии и щелочам.

2. Низкое энергопотребление оборудования, номинальная мощность составляет всего 1 кВт;

3. Оборудование может работать круглосуточно и стабильно.

 

Технический параметр:

- Подходит для суперконденсаторов диаметром 35-80 мм; высота 50-204 мм может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу. Но один заполняющий штамп подходит только для одного размера, для разных моделей нужны разные штампы.

- Точность впрыска: ± 1%.

- Объем впрыска: 0 - 250 мл регулируется (объем однократного заполнения не должен превышать 200 мл. Если объем впрыска превышает 200 мл, рекомендуется выполнить заполнение два раза, можно установить пошаговую программу)

- Вакуум: во время наполнения давление вакуума должно поддерживаться выше -98кПа (вакуум предоставляется покупателем).

- Время вакуумирования, степень низкого вакуума, время наполнения и выдержки, давление и время можно устанавливать и регулировать.

- Соединение заправочного бака изготовлено из нержавеющей стали, шланг изготовлен из коррозионностойкого полиэтиленового шланга, корпус изготовлен из алюминиевого сплава серии 6, вся машина устойчива к коррозии.

- Емкость: 6 шт./12 минут (один цикл впрыска продукта 60130 занимает 12 минут).

- Азот (в соответствии с рабочим газом перчаточного ящика): больше или равен 0,4 МПа.

- Напряжение: однофазное переменное напряжение 220 В, мощность: 1 кВт.

- Заполняющая часть: Д900× Ш 470× В870 мм, Блок управления: Д600мм*Ш450мм*В1500мм для справки.

 

Экологические требования к объекту:

- Источник питания: 220 В, 50 Гц, диапазон колебаний напряжения: +10%-–10%;

- Мощность: 1 кВт

- Источник вакуума: 10 л/с, -98КПа и выше;

- Азот (в соответствии с рабочим газом перчаточного бокса): больше или равен 0,4 МПа; 0,2 м³/мин.

- Требования к несущей способности грунта: выше 0,3T/м2. Выше.

- Рабочая температура: 15-30 градусов, влажность: 30-80% относительной влажности.

 

 

 

 

горячая этикетка : Машина для розлива электролита суперконденсаторов, поставщики, производители, завод, цена