Машина завальцовки медной фольги лития составная для твердотельной батареи
video

Машина завальцовки медной фольги лития составная для твердотельной батареи

1. Название:Композитная машина для прокатки литиевой медной фольги для твердотельной батареи
2.Применение: Композитный прокатный материал из литий-медной фольги
3. Модель: TOB-LFH-200
4.Минимальный заказ:1 комплект
Отправить запрос
Теперь говорите
Внедрение продукции

 

Композитная машина для прокатки литиевой медной фольги для твердотельных батарей

Спецификация

 

 

Эта машина для прокатки композитной литиевой и медной фольги TOB-LFH-200 предназначена для изготовления анодов твердотельных аккумуляторов.

(1) Маточная смесь (покрытая полипропиленовой пленкой) Входной размер.

Ширина литиевых полосок Менее или равна 200 мм, 30 мм Толщина меньше или равна Меньше или равна 50 мкм, внешний диаметр рулонного материала Больше или равен ¢ 350 мм, вес > 8 кг;

Ширина медной пленки Меньше или равна 240 мм, толщина медной пленки Меньше или равна (6 ~ 10) мкм. Внешний диаметр медного рулона Менее или равен ¢ 300 мм, вес после намотки Больше или равен 20 кг.

(2) Он может выполнять функцию одностороннего и двустороннего ламинирования медной фольгой, а поверхность продукта не имеет складок и дефектов после ламинирования литиевых полосок и медной фольги;

(3) Выравнивание переднего и заднего или отдельных боковых краев литиевых полос и медной фольги после ламинирования:<±1mm;Ductility in width direction:≈5.0-6.0%.

(4) When double-sided copper foil is wrapped, PP film should be used as a protective layer between each layer (wrapped with PP film), and the winding length of the product should be>1000m.

(5) Схема приемки: толщина 20 мкм, ширина 130 литиевых полосок позволяет реализовать одинарное и двустороннее ламинирование медной фольги, длина намотки> 500 м.

 

Технические параметры оборудования

1. Входящий материал представляет собой литиевую полосу, покрытую полипропиленовой пленкой. Используя устройство для зачистки и выравнивания роликов, литиевую полосу можно хорошо отделить от полипропиленовой пленки перед началом процесса ламинирования. Отделенная полипропиленовая пленка наматывается индивидуально с помощью намоточного механизма.

2. Производственная скорость всей машины: 3 м/мин. Меньше или равна V. Меньше или равна 30 м/мин.

3. Ламинатор оснащен независимым механизмом размотки полипропиленовой пленки для получения двустороннего литиевого покрытия на полосах медной фольги; Для свертывания полипропиленовую пленку необходимо использовать в качестве защитного слоя между каждым слоем ламинирующей ленты.

4. Оборудован полным набором автоматической системы контроля натяжения намотки, обеспечивающей контроль натяжения различных материалов, чтобы гарантировать, что изделие не растягивается в процессе намотки.

5. Механизм размотки входящего материала, механизм размотки ПЭТ-пленки, механизм размотки медной фольги, механизм размотки полипропиленовой пленки и т. д. используют активный механизм размотки и автоматическую систему коррекции отклонений для обеспечения точности выравнивания; Точность коррекции отклонения ± 0,2 мм;

6. Механизм намотки и размотки ПЭТ (ПП) пленки оснащен устройством для снятия статического электричества;

7. Механизм намотки продукта должен не только соответствовать требованиям намотки 3-дюймового сердечника (внешний диаметр 350 мм), но также соответствовать требованиям намотки катушки с внутренним отверстием ¢20.

8. Максимальное давление литий-медной оболочки составляет 10 Т (одностороннее 5 Т), сервопривод автоматически регулируется с цифровым дисплеем зазора и давления;

9. Ламинирующий валик должен обеспечивать взаимное переключение между дифференциальной и одинаковой скоростью.

10. After installation, the cumulative error of the laminating roller (including runout error, parallelism error, assembly error, etc.) should be ≤ 3um, and the surface should be smooth and free of defects such as cracks, indentations, spots, scratches, etc. The hardness of the roller body should be>HRC65, and the surface coating hardness should be>КПЧ75.

11. Данная машина оснащена генератором коронного разряда из медной фольги, что соответствует технологическим требованиям обработки поверхности медной фольгой.

 

НЕТ.

Элемент

Спецификация

1

Мощность оборудования

Расчетная скорость больше или равна 25 м/мин, скорость приемки больше или равна 10 м/мин (литиевая лента должна быть больше или равна 8 м/мин при наложении на медную ленту)

2

Частота отказов оборудования

Меньше или равно 5,0%

3

Уровень оптимизации продукта при первом использовании

Больше или равно 98% (ущерб наносит только само оборудование)

4

Источник питания

Трехфазная пятипроводная система напряжением 380 В.

5

Потребление энергии

15кВт

6

Цвет внешнего вида оборудования

Конкретный цвет внешнего вида должен основываться на цветовой палитре, предоставленной покупателем.

7

Шум

Менее или равно 75 дБ (измерено на расстоянии 1000 мм от внешней стены оборудования)

8

Коэффициент несущей способности

Менее или равно 500 кг/м2 (при полных условиях эксплуатации оборудования)

9

Условия использования оборудования

23 ± 3 градуса, относительная влажность меньше или равна 1% или точка росы: меньше или равна -45 градусов или выше

 

Дисплей продукта

 

Lithium Copper Foil Composite Machine

 

Наш сертификат
Больше сертификатов

Патентный сертификат

patent certificate

ИСО 9001

ISO 9001

Сертификат CE

ce certificate

 

Связаться с нами

 

Email

Электронная почта:tob.amy@tobmachine.com

phone.png

Телефон:+86-18120715609

горячая этикетка : Композитная машина для прокатки литиево-медной фольги для твердотельных батарей, поставщики, производители, завод, цена

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос