Машина для розлива электролита с призматическими ячейками

Машина для наполнения призматических ячеек электролитом с одинаковым давлением TOB-LKZYJ-06 подходит для наполнения призматических ячеек. Машина для наполнения призматических ячеек совместима с первичным и вторичным наполнением. Клетки будут вручную сканироваться и взвешиваться, а затем помещаться в приспособление для автоматического заполнения, автоциркуляции высокого и низкого давления, а затем вручную извлекаться из приспособления для наполнения жидкостью, сканироваться и взвешиваться. Батарея будет извлечена из приспособления вручную, а затем проверена и взвешена после заполнения. Оборудование используется в сухом помещении.

Первое заполнение:
Ручное сканирование и взвешивание, загрузка в приспособления → Заполнение → Циклическая диффузия высокого и низкого давления → Ручное извлечение батареи → Ручное вторичное взвешивание, вставка формирующих гвоздей

Второе наполнение:

Ручное сканирование и взвешивание, загрузка в приспособления → Сообщение о взаимодействии с системой для получения последних данных о взвешивании → Наполнение → Ручное извлечение батареи → Ручная установка формирующих гвоздей

Основные технические параметры

1. Режим наполнения: заполнение под равным давлением.

2. Точность заполнения оборудования: точность менее или равна 8 ‰ г.

3. Характеристики наполняющего насоса: электронный керамический регулируемый насос (объем впрыска жидкости за один ход менее или равен 15 г): комплект.

4. Точность наполняющего насоса: объем наполнения за один ход 15 г ± 0,05 г.

5. Статический режим: многократное статическое давление, вакуумное давление, максимальный вакуум -0,09 МПа.

6. Время статического давления: произвольные настройки от 1 до 99 секунд (Примечание: время статического давления напрямую влияет на эффективность оборудования)

7. Точность электронного взвешивания: ± 0,1 г.

8. Электронный диапазон взвешивания: 8000 г.

9. Время замены: квалифицированное не более 30 минут.

10. Уровень взяточничества оборудования: > 98 % (относится к уровню отказов, вызванных оборудованием, регулярное техническое обслуживание оборудования, пред-подготовка к производству, смена сырья и т. д. не включены)

11. Оборудование соответствующей квалификации: больше или равно 99,5%.

Основные параметры

1. Конфигурация источника питания: напряжение: 220 В переменного тока ± 10%, 50 Гц.

2. Мощность: 3 кВт

3. Сжатый воздух: давление: 0,5-0,7мПа (5кгс-7кгс/см2).

4. Расход сжатого воздуха: 10 л/с после сушки, фильтрации и стабилизации давления.

5. Источник вакуума: меньше или равно -0,098 МПа, 20 л/с.

6. Экологическая точка росы:<-50 ℃ (dehumidifier customers to provide)

7. Нагрузка-подшипник: требования к установке опорных подшипников: > 500 кг/м 2

8. Вес оборудования: около 2,0 т.

9. Размер оборудования: 1500 л × 1600 Вт × 2050 в (по фактическому размеру)

Функциональные требования к оборудованию

Модуль сканирования кода: 1 комплект

*Динамическое сканирование кода, информация автоматически передается на верхний компьютер для зарядки аккумулятора и заполнения одной-одной-связки;

*Марка сканирующего пистолета: Китай.

*Автоматическое сканирование кода

*Можно сканировать штрих-код и двумерный-код, горизонтальный и вертикальный код.

*Сканирование плохих продуктов, автоматическая сигнализация, ручная обработка.

*Доля успешности проверки кода Не менее 99,9%.

Модуль взвешивания: 1 комплект

*Точность электронных весов: 0,1 г; Диапазон 8000 г, точность веса в пределах ± 0,005 г, разница взвешивания до и после ± 0,03 г в пределах

*Использование независимого заземляющего кронштейна, разумное выравнивание, использование платформы противовеса, установленной независимо, чтобы избежать вибрационных помех; Блок противовеса больше или равен 20 кг.

*Функция обнаружения автономной-автономной связи в режиме реального времени:

*Данные сканирования и взвешивания автоматически вводятся в главный компьютер и соответствуют друг другу; после взвешивания данные связываются, обрабатываются промышленным компьютером и сохраняются в базе данных; данные системы взвешивания экспортируются через таблицы EXCEL без потери данных взвешивания.

*Данные взвешивания выводятся через таблицу EXCEL, без потери данных. Взвешиваемый вес привязывается к штрих-коду аккумуляторной батареи и загружается в систему отслеживания покупателя;

*Марка электронных весов: отечественные, с автоматическим обнулением каждый раз.

*Предоставление гирь по 50 г для калибровки электронных весов, с отведенным местом для гирь.

*Электронные весы оснащены противоударным-механизмом.

Механизм наполнения: 1 комплект.

*Вставьте сердечник в приспособление вручную (приспособление одно из шести)

*Приспособление позиционируется с помощью направляющей для позиционирования. Простая замена без регулировки.

*Вакуумметр устойчив к коррозии-.

Механизм наполнения: 1 комплект

*Один стакан соответствует одному аккумулятору.

*Регулировка параметров объема наполнения

* Режим наполнения с равным давлением.

*Шесть комплектов чашек для наполнения и шесть комплектов чашек для приготовления.

*Автоматическая очистка порта наполнения и очистка стаканов для наполнения.

*Материал наполнительного стакана — SUS316, вес наполнительного стакана — менее или равен 750 г, а шероховатость внутреннего рычага — менее или равна 0,4 мкм.

* Точность выравнивания отверстия для наполнения жидкостью и сопла для наполнения жидкостью ± 0,5 мм.

*Регулируемый объем наполнения: 0–750 г, может регулироваться автоматически в соответствии с настройкой веса аккумулятора.

*Испытание на сохранение давления в полости: соответствует условиям 0,8 МПа, скорость утечки в системе меньше или равна 1,0 кПа/мин.

* Автоматически завершает вакуумирование аккумулятора, наполнение, вакуум менее или равный -95 кПа, регулируемый вакуум.

* Поддержка производства одной клетки

*Оснащен регулируемым одинарным-заправочным насосом.

*При вторичном заполнении система должна иметь функцию управления по замкнутому-контуру, автоматически регулирующую параметры заправочного насоса в соответствии с информацией, полученной до и после взвешивания и заполнения, а также взаимодействующую с информацией о первичном заполнении для получения предыдущих данных взвешивания, чтобы гарантировать, что общее количество электролита, оставшегося в аккумуляторе, остается неизменным.

*Конфигурация пропорционального клапана для повышения или сброса давления в камере, а также пошаговое управление наддувом и сбросом давления в камере с помощью программы, чтобы гарантировать, что батарея не деформируется.

*Если камера не может достичь заданного давления во время вакуумирования и повышения давления, ее следует отключить и автоматически подать сигнал тревоги.

*После отключения оборудования из-за сбоя электропитания или отсутствия газа полость, вакуумные трубопроводы и трубопроводы под давлением должны самоблокироваться-.

* Система подачи электролита должна иметь герметичную конструкцию, раковина должна быть шунтирующей.

*Каждый независимый корпус клапана конфигурации трубопровода переключает вакуум или электролит.

* Каждый цифровой вакуумметр конфигурации вакуумного трубопровода, его диапазон соответствует обнаружению -100 кПа.

*Вакуумная трубка, входящая в камеру, изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304 (пищевой класс, шероховатость поверхности менее или равна 0,8 мкм).

*Чашка оснащена конусным клапаном для управления переключением линий жидкости и газа, а нижняя часть чашки оснащена насадкой для быстрого демонтажа для заливки жидкости.

*Конфигурация механизма сбора остаточной жидкости так, чтобы он одновременно совпадал с насадкой для наполнения корпуса стакана для жидкости для сбора остаточной жидкости, насадки для наполнения и частей не-уплотняющей конструкции.

*Конструкция насадки для заливки жидкости должна отвечать следующим требованиям: уплотнение с шагом отверстия для заливки жидкости в аккумуляторе при заливке жидкости.

*Материал заправочной насадки: EPDM, все статические уплотнения оснащены уплотнительными-кольцами, материал: EPDM.

Механизм заправочного бака: 1 комплект.

*Система включает фильтрацию электролита, удаление пузырьков и хранение.

*Оборудование системы: фильтр, резервуар для удаления пузырьков (плюс перемешивание), резервуар для хранения жидкости, заправочный насос, все материалы, контактирующие с электролитом, изготовлены из нержавеющей стали SUS316, и все резервуары оснащены датчиками определения уровня жидкости.

*Перед-барботажным резервуаром оборудования установлен фильтр, точность перехода составляет 1 микрон.

*Резервуар для хранения жидкости и резервуар для удаления пузырьков находятся под давлением азота, который поставляется нашим азотным заводом.

* В дополнение к пузырьковому резервуару, резервуар для хранения жидкости оснащен четырьмя датчиками верхнего и нижнего пределов уровня жидкости (UU, UL, LU, LL), резервуар для хранения жидкости не имеет конструкции электролитных фильтров, больше или равный 100 меш (размер пор ячейки меньше или равен 74 мкм, SUS316).

*UU: Если впускной клапан протекает или датчик UL поврежден, уровень электролита увеличивается и уровень жидкости достигает UU, сигнализация отключается.

*UL: при пополнении жидкости он автоматически останавливается, когда уровень жидкости достигает UL.

*LU: Когда заполняющий электролит израсходован, уровень жидкости достигает LU и пополняется автоматически.

*LL: Если датчик LU сломан, уровень жидкости достигает уровня LL и сигнал тревоги прекращается.

*Насос для наполнения жидкости и резервуар для хранения жидкости расположены близко друг к другу, что сокращает длину трубопровода для наполнения жидкостью.

*Вакуумная магистральная линия оснащена фильтром электролита, предотвращающим попадание электролита в вакуумный насос.

*Де-барботажному резервуару необходим вакуум -90 кПа, поддерживающий давление в течение 2 минут.

*Объем бака 20л.

*Все жидкостные трубопроводы нельзя сгибать.

*Объем наполнения устанавливается с помощью сенсорного экрана и регулируется автоматически.

* Прецизионный керамический клапан с возвратно-поступательным вращательным движением.

* Статические уплотнения изготовлены из EPDM.

Система восстановления остаточной жидкости: 1 комплект

* Резервуар для сбора остаточной жидкости изготовлен из материала SUS304.

* Датчик уровня жидкости, автоматическая сигнализация при заполнении уровня жидкости.

Система пожарной безопасности: 1 комплект

*Защитные устройства оборудования должны быть изготовлены из-огнестойких материалов.

*Платформа оборудования с использованием хромированной или алюминиевой пластины с поверхностью Q235, степенью анодного окисления поверхности, а затем укладкой золотой пластины из нержавеющей стали.

Система управления

*Машина управляется промышленным управляющим компьютером и ПЛК в качестве ядра управления, а головка управляется модулем контроля температуры, чтобы обеспечить наилучший разовый-эффект продукта.

*Оборудование оснащено машинами для подъема и опускания и интерфейсом связи (интерфейс Ethernet) с центральным монитором для облегчения удаленного мониторинга и проверки состояния машины и настроек параметров.

*Машина оснащена промышленным блоком управления для считывания кодовых данных со сканирующего пистолета и данных взвешивания до и после наполнения, для определения того, является ли объем наполнения нормальным или нормальным, и для сохранения данных в компьютере.

*Данные загружаются в систему MES в соответствии с требованиями интерфейса MES.

*Данные хранятся локально и автоматически экспортируются в указанный каталог в соответствии с установленным временем цикла, а данные сохраняются в папке в днях (данные совпадают с загруженными данными MES, образуя локальную резервную копию).

*Если загрузка не удалась из-за сбоя в сети MES или по другим причинам, программное обеспечение сохранит файл, который не удалось загрузить, на диск. Когда интерфейс вернется в нормальное состояние, загрузка произойдет автоматически.

*Локально сохраненные данные будут автоматически экспортированы в указанный каталог в соответствии с установленным временем цикла, а данные будут храниться в папке в днях, резервируясь для последующего расширения интерфейса MES. Ожидание предоставления Стороной А сведений о соединении MES. Обновите программное обеспечение сбора данных верхнего компьютера.

Фиксированная рама всей машины

*Применение квадратной сварки для обеспечения устойчивости всей машины во время работы.

*Планировка, эксплуатация и обслуживание оборудования соответствуют эргономике, и для персонала отведено достаточно места для работы и обслуживания машины.

*Для смотрового окна капота использовано прозрачное оргстекло.

*Разумное распределение стопы, общее распределение оборудования по четырем углам, локальное усиление должны быть разумно организованы.

* Электрический шкаф имеет достаточную конфигурацию охлаждающего вентилятора, питание всех вентиляторов оборудования должно быть независимым, освещение электрического шкафа, независимый воздушный выключатель цепи освещения.

* Оборудование внутри выравнивающего провода для оборудования канала проволоки в уплотнительном кольце на территории верхнего и нижнего материала оснащено переходным бункером. В выходное/вытяжное отверстие для сушки воздуха наружный диаметр 70.

Основные узлы и функции оборудования:

Общая конфигурация и стандарты оборудования

1. Оборудование оснащено верхней и нижней технологической машиной и интерфейсом связи (интерфейс Ethernet) с центральным монитором для облегчения удаленного мониторинга и проверки состояния машины и настроек параметров; благодаря автоматической арифметике системы процесс заполнения аккумулятора жидкостью может оцениваться автоматически, и данные одновременно сохраняются в компьютере;

2. Цвет оборудования международный стандарт теплый серый 1С.

3. Все оборудование оснащено защитной световой решеткой;

4. Кнопочные выключатели аварийной остановки установлены спереди и сзади оборудования;

5. Все части конструкции соответствуют принципу работы человека-машины, аккуратный и благородный внешний вид;

6. схемы оборудования, газопроводы к единому и аккуратному виду.

7. Расстояние от стены машины на расстоянии 100 мм, шум оборудования менее или равен 80 дБ;

8. Электрическая коробка и проводные линии должны иметь меры защиты от -электролитной коррозии; в наполнительной трубке должна использоваться белая трубка TFL, в других воздушных трубках — газовая трубка из белого полиэтилена, устойчивого к коррозии; цилиндр с разъемом клапана быстрой-регулировки из нержавеющей стали; для движущихся частей проволоки необходимо использовать проволоку хорошо-известной марки, подходящую для возвратно-поступательного движения;

9. Все линии, трубопроводы и воздуховоды должны иметь четкую маркировку;

10. Оборудование соответствует национальным стандартам безопасности электромеханического оборудования, а также стандартам безопасности и требованиям кодекса безопасности новой энергетической компании;

11. Случайным образом прилагается к китайским инструкциям по эксплуатации и руководству по техническому обслуживанию оборудования;

12. Продавец предоставляет покупателю перечень деталей и чертежи соответствующих разновидностей замены;

13. Предоставить список изнашиваемых деталей, включая название, количество машин, характеристики или чертежи, марку и другую информацию;

Патентный сертификат

ИСО 9001

Сертификат CE

Электронная почта:tob.amy@tobmachine.com

Телефон:+86-18120715609