Автоматическая намоточная машина для призматических ячеек

Эта машина для автоматической намотки призматических ячеек TOB-HEV220A используется в процессе намотки призматических ячеек и представляет собой полностью автоматическое оборудование.

Оборудование имеет структуру с несколькими намоточными иглами и одностороннюю вытяжку иглы. Анодный, катодный электрод и сепаратор автоматически разматываются, электрод автоматически заменяется, автоматическая коррекция, а натяжение автоматически обнаруживается и контролируется. Электрод вводится в намоточную часть с помощью механизма привода прижимного ролика или механизма подачи когтей и автоматически наматывается вместе с сепаратором в соответствии с указанными технологическими требованиями. После завершения намотки рабочее положение будет изменено автоматически, сепаратор будет срезан и наклеена концевая лента. После автоматической выгрузки готового голого элемента он будет автоматически перенесен на диск лотка после предварительного-прессования, обнаружения Hipot и сканирования кода, а затем перенесен на внешний ремень с помощью разгрузочного манипулятора. Автоматически сканируйте и связывайте результаты контроля вылета CCD, информацию об операторе, информацию о материалах и другие данные и сохраняйте их на локальном промышленном ПК.

Габаритные размеры оборудования

Габаритные размеры оборудования (Д×Ш×В/мм): 5800X2750X2850 (Разрядник не входит в комплект поставки, а конкретный размер зависит от конструкции оборудования).

Габаритные размеры вырубной машины (Д×Ш×В/мм): Меньше или равны 1400×1600×1700 мм.

Цвет внешнего вида: международный тёплый серый 1С.

Производительность оборудования: больше или равна 9 PPM/JR, длина электрода 4500 мм/JR, целевая скорость линии больше или равна 3000 мм/с (емкость регулируется в зависимости от батареи, а скорость линии зависит от входящих материалов)

Показатель качества продукции оборудования: больше или равен 99,5% (только плохие продукты вызваны оборудованием).

Интенсивность отказов оборудования DT: Меньше или равна 2,0% (отказы, вызванные только оборудованием).

Подшипник оборудования: Меньше или равна 850 кг/м2.

Модуль оборудования и функциональные требования

Подвесной вал, механизм автоматической размотки и автоматической смены рулонов.

Функция: реализовать функции фиксации рулонного материала, автоматического разматывания и автоматической смены рулона. При нарезании резьбы для подготовки электродного материала необходимо избегать прохождения рук через устройство автоматической смены рулонов.

Конфигурация механизма: 2 комплекта подвесных валов анодного и катодного электродов, всего 4 комплекта, 1 комплект подвесных валов верхнего и нижнего сепаратора, всего 2 комплекта; Направление размотки можно установить и включить на сенсорном экране, а подвесную ось с той же функцией можно включить путем переключения кнопок.

Требования:

Подвесной вал нагружается и фиксируется механическим натяжением, а подвесной вал снабжен шкалой (для облегчения регулировки положения края материала после загрузки).

Подвесная шахта должна быть оборудована позиционирующим блоком или механизмом обнаружения кромок для облегчения быстрого позиционирования во время погрузки. Направляющий ролик возле подвесного вала должен быть оборудован прижимным блоком/роликом для заправки (ручное управление, определение положения), чтобы избежать удара о край материала во время ручной заправки. В то же время датчик позиционирующего блока или механизм обнаружения кромок должны быть зафиксированы с учетом воздействия силы инерции движения материала.

Электрод может быть заменен автоматически. Время автоматической смены Меньше или равно 30 с. В ручном режиме для автоматической смены рулонов можно использовать сенсорный экран или кнопки.

Он имеет функцию автоматического обнаружения перед концом электрода и сепаратора с хвостовой меткой, а также может определять конец катушки, проверяя конечные материалы без покрытия или вычисляя диаметр катушки (отклонение определения диаметра катушки меньше или равно ± 1%).

Вертикальность подвесного вала в развернутом состоянии Меньше или равна 0,3 мм.

Диаметр подвесных валов анода и катода составляет 6 дюймов, а диаметр подвесных валов диафрагмы — 3 дюйма.

Предпочтительной является схема разделения подвесного вала электрода с обеих сторон намоточной иглы, при этом высота подвесного вала верхнего электрода должна быть не более 1700 мм.

Все подвесные валы можно настроить и включить с помощью сенсорного экрана. Подвесной вал из того же материала можно переключать вручную с помощью кнопок, чтобы выполнить функцию подвесного вала.

Максимальный вес подшипника подвесного вала электрода больше или равен 300 кг, а механизм автоматической размотки может соответствовать требованиям, чтобы диаметр входящей намотки электрода был меньше или равен 700 мм; Максимальный вес подшипника подвесного вала сепаратора Больше или равен 100 кг, диаметр входящего рулона Меньше или равен 350 мм.

Совместимость оборудования и требования к адаптации всей линии

Совместимые характеристики продукта:

Оборудование должно быть совместимым, а совместимость между различными частями может быть достигнута путем замены приспособлений или нескольких частей.

Совместимые характеристики ячеек:

Общая высота голого сердечника (мм): H + Tab-H Меньше или равна 220.

Требования к информации о процессах и продуктах

Адаптивность распределения ресурсов завода

Оборудование должно подходить для традиционных конфигурационных ресурсов предприятия. В принципе, никакой дополнительной настройки оборудования не требуется. Если существует специальная конфигурация, ее необходимо согласовать и сообщить.

Ресурсы размещения завода:

Электропитание: 380 В+/- 10%, 50 Гц

Источник вакуума: - 90кПа, внешний диаметр входного отверстия вакуумной трубки оборудования составляет Φ 12 мм.

Сжатый газ: 0,50–0,65 МПа (предоставляется BAK), внешний диаметр впускного отверстия для сжатого воздуха оборудования составляет Φ 16 мм.

Температура: 23 ± 3 градуса

Влажность: 1% относительной влажности

Чистота цеха: 100000

Высота растения: 3,5 м.

Мощность: 55 кВт

Патентный сертификат

ИСО 9001

Сертификат CE

Электронная почта:tob.amy@tobmachine.com

Телефон:+86-18120715609