Рулонная машина для нанесения покрытий

1. Модель: TOB-TBJY300-1J
2. Функция: машина для периодического нанесения покрытий и валкового прессования.
3. Эффективная ширина покрытия: меньше или равна 280 мм.
4. Секция печи: 1 м/секция

Отправить запрос

Теперь говорите

Внедрение продукции

Машина непрерывного и периодического нанесения покрытий и валкового прессования

Спецификация

1. Знакомство с продуктом

Машина для нанесения прерывистого покрытия и валкового прессования представляет собой трехвалковое оборудование для переноса покрытия, оно может выполнять непрерывное и прерывистое покрытие, а затем накатывать с высокой точностью, оно используется для покрытия поверхности и процесса прокатки различных подложек. Это оборудование удобно в использовании исследователям и отвечает требованиям точности и постоянства покрытия, таким же, как и конструкция производства. Имеет превосходный подсушивающий эффект. Это идеальный выбор для исследования и разработки литий-ионных батарей, суперконденсаторов, никелевых батарей и других аккумуляторных батарей.

2. Основные характеристики

Нет.	Функции
1	Он может свободно переключаться для осуществления непрерывного и прерывистого нанесения покрытия.
2	Контроль натяжения основного материала, стабильный ход ленты, оснащен выпрямляющим устройством.
3	Духовка с горячим воздухом, двухсторонний обдув вверх и вниз, высококачественный эффект сушки.
4	Трехвалковое переносное покрытие с широким окном нанесения покрытия.
5	Дозирующий скребок Comma с точным механизмом регулировки для достижения высокой точности нанесения покрытия.
6	Дополнительное устройство для регенерации и очистки растворителя.
7	Встроенная портальная рама с роликами, прецизионная обработка на станке с ЧПУ, обеспечивающая высокую точность и высокую стабильность.
8	Ролик изготовлен из импортного холоднокатаного хромомолибденового материала путем термообработки поверхности хромированием и криогенной обработки, с высокой внутренней и внешней твердостью и хорошей износостойкостью.
9	Американская оригинальная импортная гидравлическая система, автоматическое управление давлением качения.
10	Запатентованный гидравлический сбалансированный механизм прокатки, стабильное поддержание давления, хорошая однородность прокатки в поперечном и продольном направлении.
11	Устройство регулировки зазора между валками наклонного блочного типа, регулировка поверхности дисплея.
12	Сенсорный экран ПЛК удобен для управления настройкой параметров.
13	Непрерывно катите, чтобы избежать обрезки отходов.
14	Намоточный механизм оснащен автоматическим устройством исправления отклонений, обеспечивающим аккуратный край материала после раскатки.

3. Функция покрытия

Нет.	Элемент	Технический параметр	Примечание
1	Подходящая система	NCM, LFP, LCO, LMO, графитовое, кремний-углеродное и другие системы покрытия аккумуляторов
2	Метод покрытия	Непрерывное и прерывистое покрытие	Машина для нанесения трансферного покрытия
3	Секция духовки	1м/секция
4	Скорость нанесения покрытия	{{0}}~0,5 м/мин	В зависимости от состояния сушки
5	Толщина основного материала	Алюминиевая фольга: 8-30мкм, Медная фольга: 8-30мкм
6	Ширина ролика	330 мм
7	Эффективная ширина покрытия	Меньше или равно 280 мм.
8	Валик для нанесения покрытия	Φ120 мм
9	Ракельный ролик	Φ80 мм
10	Точность покрытия	±3 мкм
11	Точность веса двустороннего покрытия (мг/см2)	Значение центра покрытия ±1,0%
12	Подходит для вязкости суспензии	2000~12000 (мПас)
13	Диапазон толщины одностороннего покрытия в сухом состоянии	20-200μm
14	Свойства растворителя	Маслянистый растворитель NMP(sg=1.033,bp=204 степень)
14	Свойства растворителя	Водный растворитель H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 степень)
15	Подходит для сплошного диапазона контента	20~85%
16	Точность размера покрытия (мм)	L Меньше или равно ±1, W Меньше или равно ±0.5	L: направление длины W: направление ширины
17	Точность выравнивания спереди и сзади (мм)	L Меньше или равно ±1, W Меньше или равно ±0.5	L: направление длины W: направление ширины

*Ознакомление со строением покрытий деталей:

1, встроенная размотка, механизм головки машины:

Нет	Элемент	Технические параметры	Примечания
1.	Конструкция установки над роликом	Стальная рама прочно установлена
2.	Обработка поверхности роликами	Окисление поверхности металлического алюминиевого рулона
3.	Система контроля натяжения	Автоматический контроль постоянного натяжения, диапазон натяжения 0 ~ 50 Н, управление серводвигателем
4.	Метод коррекции	Автоматическое управление EPC, ход 50 мм
5.	Метод подачи и размотки материала	Рулон материала фиксируется 3-дюймовым надувным валом;
5.	Метод подачи и размотки материала	Размотка одинарного вала расширения воздуха
6.	Максимальный диаметр размотки	Ф250мм
7.	Максимальная нагрузка надувного вала	80 кг
8.	Количество валов размотки и накачивания	1 шт
9	Главный приводной двигатель	Серводвигатель
10	Обработка поверхности роликов	Окисление поверхности металлического алюминиевого рулона
11	Конструкция скребка	Двусторонний скребок с запятой
12	Валик для нанесения покрытия (стальной валик)	Твердое хромирование
13	Задний валик (резиновый валик)	Поверхность обернута импортным EPDM.
14	Прерывистая регулировка высоты скребка	Ручная регулировка;
15	Одно положение головы	Монтаж и эксплуатация перед сушильным туннелем

2, туннель для сушки покрытия

Нет	Элемент	Технические параметры	Примечание
1.	Конструкция духовки	Двухслойное независимое отопление, расположенное вверх и вниз.
2.	Длина духовки	1 метр/секция
3.	Материал	SUS304 нержавеющая сталь
4.	Контроль температуры	Разделен на контроль нормальной рабочей температуры, мониторинг перегрева и контроль аварийной защиты, а также отключение основного источника питания; каждая секция полностью независимого управления
5.	Метод нагрева	Аналоговый сигнал управления мощностью нагрева, структура циркуляции горячего воздуха
6.	Мощность нагрева односекционной печи	6кВт
7.	Температура в сушильном туннеле	Конструкция Макс. 150 градусов, разница температур в односекционной печи Меньше или равна ± 2,5 градуса.
8.	Метод выдувания	Верхняя и нижняя обдувка воздухом, общий нагревательный элемент для верхней и нижней воздушной камеры.
9.	Конструкция ветрового сопла	Прорезь для сопла прорезана специальной формой.
10.	Управление вентилятором	Контакторное управление
11.	Управление отоплением	твердотельное реле
12.	Материал вентилятора	SUS304 нержавеющая сталь
13.	Система восстановления растворителя	Необязательный

* Функция намотки ролика:

1	Цель прокатки	Валик прессует аккумуляторный материал, покрытый алюминиевой или медной фольгой.	Примечание
2	Максимальная толщина отверстия прокатного стана	2 мм
3	Ширина прокатки	Макс 300 мм

*Параметры намотки ролика:

1	Сила прокатки	Макс. 35T (можно увеличить по индивидуальному заказу)	Примечание
2	Механическая скорость	Макс.10 м/мин
3	Диаметр рулона:	Ф200 мм;Материал:9Cr3Mo
4	Твердость поверхности ролика	>HRC65
5	Ширина поверхности ролика	330 мм
6	Режим нажатия	Гидравлический
7	Точность прокатки	±2,5 мкм
8	Максимальное открытие прокатного стана	2 мм
9	Редуктор и коробка передач	Модульный
10	Двигатель прокатного стана	Двигатель с преобразованием частоты переменного тока
11	Обмотка	С функцией коррекции и функцией контроля натяжения.

*Система контроля:

Нет	Элемент	Технические параметры	Примечание
1	Основная система управления	Сенсорный экран, ПЛК, сервосистема
2	Режим работы	Ручной, автоматический, аварийный останов; всю машину можно эксплуатировать до и после
4	Тревога	При выходе устройства из строя на сенсорном экране отобразится соответствующий экран коррекции.

*Точность оборудования

Нет	Элемент	Технические параметры	Примечания
1.	Скребок	Круговой прыжок Меньше или равно ± 1,5 мкм, Ra0.4, прямолинейность Меньше или равно ± 1,5 мкм
2.	Валик для нанесения покрытия (стальной валик)	Круговой прыжок Меньше или равно ± 1,5 мкм, прямолинейность Ra0.4 Меньше или равно ± 1,5 мкм
3.	Клей рулон	Круглый прыжок Меньше или равен 10 мкм, прямолинейность Меньше или равна 10 мкм
4.	Рулон	Круговой прыжок Меньше или равно ± 2 мкм, Ra0.4, прямолинейность Меньше или равно ± 2 мкм
5.	Коррекция отклонения	±0.2 мм

*Внешний вид оборудования, размер и вес: размер L3100 * W1040 * H1100 мм, вес: около 1300 кг на установленных роликовых ножках.

7. Требования к среде установки

1) Температура окружающей среды головки машины составляет 25–30 градусов, а остальной части — 10–40 градусов;

2) Относительная влажность головки машины: относительная влажность катода менее или равна 35%, относительная влажность анода менее или равна 98%, остальные менее или равна 98%;

8. Вспомогательные средства

1) Источник питания: 3 фазы, 380 В, 50 Гц, диапазон колебаний напряжения: + 8% - –8%; общая мощность пусковой мощности 13кВт;

2) Сжатый воздух: после сушки, фильтрации и стабилизации давление на выходе превышает 5,0кг/см2;

9. Методы технического обслуживания и меры предосторожности.

1. После включения оборудования резиновый валик необходимо сначала вернуть в нулевое положение.

2. Валик для нанесения покрытия головки, запятой, резиновый валик и переходной валик содержатся в чистоте до и после каждой работы.

3. Содержите движущиеся части в чистоте, смазывайте их и продолжайте плавно двигаться.

4.Регулярно проверяйте винты, гайки, штифты и другие крепежные детали в различных частях, чтобы предотвратить их ослабление и предотвратить несчастные случаи с качеством продукции; Во время работы не разрешается работать двум и более людям во избежание случайных травм.

5. Не используйте чистящие средства на масляной основе для протирания резинового валика.