Машина для нанесения покрытия на аккумуляторные электроды

Элемент

катод

Анод

Субстрат

Алюминиевая фольга

Медная фольга

Ширина (мм)

100-330

100-330

Толщина (мкм)

9-15

6-15

Примечание: во время приемки используемая алюминиевая или медная фольга не должна иметь провисания, неравномерной толщины и веса, поверхностного масла и других явлений, влияющих на характеристики покрытия.

Элемент

катод

Анод

Материал

LFP, NCM и т. д.

Графит

Растворитель

НМП

ДИ-вода

Содержание твердого вещества (мас.%)

40-85

35-65

Удельный вес суспензии (г/см3)

1.5-3.0

1.0-2.0

Вязкость (мПа.с)

5000 ~ 15000

3000 ~ 8000

Примечание:

(1) Содержание твердых веществ в одной и той же партии суспензии: колебание меньше или равно ±0,5%.

(2) Вязкость одной и той же партии суспензии: колебание меньше или равно ±500 мПа·с, 25±2 градуса.

Элемент

катод

Анод

Режим покрытия

Непрерывное и прерывистое переносное покрытие

Непрерывное и прерывистое переносное покрытие

Ширина покрытия (мм)

Макс 300

Макс 300

Толщина сухого одиночного покрытия (мкм)

80 ~ 250

80 ~ 250

Вес одностороннего покрытия (г/м2)

100 ~ 250

80 ~ 200

Скорость нанесения покрытия (м/мин)

0.5-2

0.5-3

Описание: скорость нанесения покрытия зависит от характеристик продукта (система материалов, толщина покрытия, содержание твердых веществ, температура), максимальная скорость нанесения покрытия, указанная в таблице, не может соответствовать специальным требованиям процесса нанесения покрытия.

Нет

Элемент

Содержание

1

Ширина рулона

400 мм

2

Механическая скорость

(без загрузки)

Макс 3 м/мин

3

Спецификация размотки

Диаметр рулона: Макс. 200 мм

Нагрузка-подшипника: Макс.. 100кг

Спецификация рулона: внутренний диаметр 3 дюйма (около 76,2 мм), длина менее или равна 450 мм.

Материал рулона: металл, АБС-пластик, бумага.

4

Спецификация обмотки

Диаметр рулона: Макс. 200 мм

Нагрузка-подшипника: Макс.. 100кг

Спецификация рулона: внутренний диаметр 3 дюйма (около 76,2 мм), длина менее или равна 450 мм.

Материал рулона: металл, АБС-пластик, бумага.

5

Режим нагрева духовки

Электрическое отопление

6

Строительство печи

3 секции x 2 м/секция=6 м, один слой

7

Температура духовки

Макс. 140 градус

Нет

Название устройства

Кол-во

Примечания

1

Размоточный блок

1 комплект

Одна рабочая станция, ручная смена рулонов

2

Блок нанесения покрытия

1 комплект

3

Печной блок

1 комплект

Однослойный, 2м х 3секции=6м, электрическое отопление

4

Тяговый агрегат

1 комплект

5

Намоточный блок

1 комплект

Одна рабочая станция, ручная смена рулонов

6

Электронная система управления

1 комплект

Нет.

Элемент

Содержание

1

Структурный режим

Общая вертикальная пластинчатая конструкция, хромированная поверхность. Листовой металл изготовлен из SUS304.

2

Главный приводной двигатель

Серводвигатель, мягкий разъем для передачи мощности

3

Прерывистый режим движения

Серводвигатель

4

Регулировка высоты зазора между скребком и валиком для нанесения покрытия

Автоматическая регулировка сервопривода, управление с помощью сенсорного экрана. разрешение настроено на 0,1 мкм

5

Конструкция скребка

Двусторонний-скребок с запятой, поверхность с гальваническим покрытием, диаметр не менее 78 мм.

6

Контроль угла поворота скребка

Ручное управление (вращение ручки)

7

Валик для нанесения покрытия (стальной валик)

Диаметр больше или равен 100 мм, поверхность покрыта твердым хромом.

8

Задний ролик (резиновый валик)

Диаметр больше или равен 100 мм, поверхность покрыта клеем EPDM.

9

Структура смешивания резервуара для материала

Бесштоковый цилиндр приводит в движение смесительный стержень по прямой линии с регулируемой скоростью, чтобы предотвратить осаждение суспензии.

10

Перегородка

Пластина из ПОМ + поролоновая губка

11

Регулировка ширины покрытия

Измените ширину покрытия, отрегулировав левую и правую перегородки.

12

Привод скребкового ролика

Цилиндр подъема и сжатия

13

Режим работы

Сенсорный экран + кнопка комбинированного управления

Нет.

Имя

Цикл замены

Примечание

1

Покрытие стального валика

1 год

Регулярное шлифование

2

Покрытие роликового подшипника

1 год

Регулярная замена

3

Покрытие резиновым валиком

6-8 месяцев

Регулярное шлифование

4

Задний роликовый подшипник

1 год

Регулярная замена

5

Воздушная шахта

Более 1 года

При наличии утечки воздуха внутренний резиновый шланг можно заменить.

6

Подшипник качения

2 года

Уязвимые детали (обратите внимание на техническое обслуживание)

7

Элемент воздушного фильтра

6-12 месяцев

Уязвимые детали, регулярная замена.

8

Нагревательная трубка

12-18 месяцев

Уязвимые части

9

Датчик температуры

6-12 месяцев

Уязвимые части

Нет.

Элемент

Содержание

1

Габаритные размеры

Оборудование примерно Д8,1м * Ш2,0м * В2,1м

(ширина не включает электрический шкаф, а длина не включает рабочее пространство)

2

Требования к питанию

Трехфазный-переменный ток, 380 В ± 10 %, 50 Гц, защитное заземление.

Установленная мощность оборудования: 55 кВт, количество основных сил: 1.

3

Сжатый воздух

1) Давление сжатого воздуха: больше или равно 0,6 МПа, колебания давления воздуха ± 1% (чистый воздух после удаления воды, без масла, фильтрации и стабилизации давления)

2) Расход сжатого воздуха: 10 м3/ч, количество интерфейсов: 1.

3) Спецификация газовой трубы: Φ12 мм.

4

Экологические требования

1) Температура окружающей среды: часть покрытия составляет 25 ± 5 градусов (в соответствии с технологическими требованиями покупателя).

2) Относительная влажность: от 10% до 30% RCH (в соответствии с технологическими требованиями покупателя).

3) Чистота: класс 100000 (согласно технологическим требованиям покупателя).

5

Требования к земле

1)Общий вес оборудования: около 3 тонн.

2) Ровность земли ± 5 мм/м2, несущая способность больше или равна 500 кг/м2.

6

Объем воздуха в духовке

1)Максимальный объем вытяжного воздуха при 140 градусах, катод 2000м3/ч, анод 2000м3/ч.

2)Максимальный объем свежего воздуха при 60 градусах, катод 1500м3/ч, анод 1500м3/ч.