Процесс лазерной очистки электродов литий-ионных аккумуляторов

Принцип лазерной очистки заключается в использовании характеристик лазерного луча с большой плотностью энергии, контролируемым направлением и сильной способностью к схождению. Лазер взаимодействует с загрязняющими веществами, такими как масляные пятна, пятна ржавчины, остатки пыли, покрытия, оксидные слои или слои пленки, прикрепленные к основанию заготовки, и отделяется от основания заготовки в виде мгновенного теплового расширения, плавления, испарения газа и т. д. Весь процесс лазерной очистки сложен и может быть грубо разделен на разложение лазерным испарением, лазерную диссекцию, тепловое расширение частиц загрязняющих веществ, вибрацию поверхности подложки и отрыв загрязняющих веществ. В настоящее время существуют методы лазерной абляции, методы лазерной очистки с использованием жидкой пленки и методы лазерной ударной волны, которые могут стабильно и эффективно очищать различные обычные поверхности подложки, включая металлы, сплавы, стекло и различные композитные материалы.

Применение лазерной очистки в производстве литий-ионных аккумуляторов

В настоящее время лазерная очистка стала основным средством обработки поверхности аккумуляторов и широко используется в трех основных процессах производства аккумуляторов: производстве электродов, производстве аккумуляторных элементов и сборке аккумуляторов. Благодаря использованию лазеров, чистящих головок, программного обеспечения управления и компьютерного интегрированного управления уровень технологии производства аккумуляторов значительно повышается.

Лазерная очистка электродов

При нанесении электродных материалов на положительные и отрицательные токосъемники металлическую фольгу необходимо очищать. Обычный положительный токосъемник — алюминиевая фольга, а отрицательный токосъемник — медная фольга. Для обеспечения стабильности токосъемника внутри батареи требуется, чтобы чистота обоих была выше 98%.

Традиционная влажная очистка этанолом может легко повредить другие компоненты литиевых батарей. Использование лазера для очистки металлической фольги может не только повысить эффективность процесса очистки, но и сэкономить ресурсы очистки. Кроме того, установление мониторинга данных процесса очистки в реальном времени и количественное определение результатов очистки может эффективно улучшить последовательность производства партии электродов.

Лазерная очистка перед сваркой аккумулятора

В последние годы лазерная сварка стала стандартной функцией линий по производству аккумуляторных батарей и широко используется при сварке выводов аккумуляторных батарей, уплотнительных гвоздей, шин, аккумуляторных модулей и т. д. Чистая, однородная поверхность является важнейшим условием для успешной и прочной сварки и склеивания. Поэтому перед сваркой обработка поверхности каждой свариваемой детали для удаления загрязнений в сварном соединении может эффективно улучшить качество сварки и снизить затраты.

Сравнение очистки терминала

Лазерная очистка используется в процессе очистки уплотнительных гвоздей, адаптерных листов, клемм, одноячеистой синей пленки, одноячеистого силикагеля и одноячеистого покрытия. Эффективно удаляет грязь, пыль и т. д. с каждой торцевой поверхности, чтобы заранее подготовиться к сварке аккумулятора и сократить количество бракованных изделий при сварке.

Лазерная очистка при сборке аккумулятора

Для предотвращения несчастных случаев при работе с литиевыми батареями элементы литиевых батарей часто приклеиваются снаружи, чтобы обеспечить изоляцию, предотвратить короткие замыкания, защитить цепи и предотвратить появление царапин.

Очистка оксидного слоя сварных швов поддона аккумуляторной батареи

Лазерная очистка выполняется на сварных швах cmt лотка аккумуляторной батареи, электрофоретической краске верхней крышки аккумуляторной батареи, оксидном слое герметизирующей дорожки коробки аккумуляторной батареи и оксидном слое защитной нижней пластины перед сваркой. Улучшает адгезию клея или клея и не производит вредных загрязняющих веществ после очистки.

Преимущества лазерной очистки

Экологические преимущества

Лазерная очистка — это «зеленый» метод очистки. Нет необходимости использовать какие-либо химикаты или чистящие жидкости. Очищенные отходы в основном представляют собой твердый порошок. Они имеют небольшой размер, их легко хранить, они пригодны для вторичной переработки, не вступают в фотохимическую реакцию и не загрязняют окружающую среду. Это может легко решить проблему загрязнения окружающей среды, вызванную химической очисткой. Часто вытяжной вентилятор может решить проблему отходов, образующихся при очистке.

Эффект преимущества

Традиционные методы очистки часто представляют собой контактную очистку, которая оказывает механическое воздействие на поверхность очищаемого объекта и повреждает поверхность объекта. Или чистящее средство прилипает к поверхности очищаемого объекта и не может быть удалено, вызывая вторичное загрязнение. Неабразивное, бесконтактное и нетермическое воздействие лазерной очистки не повреждает подложку.

Контролируемые преимущества

Лазер может передаваться по оптоволокну и взаимодействовать с руками робота и роботами для облегчения работы на большом расстоянии. Он может очищать детали, которые труднодоступны традиционными методами, что может обеспечить безопасность персонала при использовании в некоторых опасных местах.

Преимущества удобства

Лазерная очистка может удалять различные типы загрязнений с поверхности различных материалов, достигая уровня чистоты, который не может быть достигнут обычной очисткой. Она также может выборочно очищать загрязнения на поверхности материала, не повреждая его поверхность.

Преимущество в стоимости

Лазерная очистка быстрая, эффективная и экономит время. Хотя первоначальные единовременные инвестиции в покупку системы лазерной очистки высоки, система очистки может стабильно использоваться в течение длительного времени, имеет низкие эксплуатационные расходы и, что еще важнее, может легко реализовать автоматизированные операции.